1. Bruciatura plastica del cavo a spirale
La bruciatura plastica è un difetto di qualità comune nel processo di estrusione della plastica, che mostra principalmente quanto segue: (1) la temperatura è troppo alta; Lo strato di plastica estrusa avente particelle di coke; Ci sono bolle continue sul giunto di colla. Le ragioni principali sono le seguenti: (1) il controllo della temperatura è troppo alto per raggiungere la temperatura di degradazione termica della plastica; La vite non viene pulita per molto tempo e i combustibili accumulati vengono estrusi dalla plastica fusa; Il tempo di riscaldamento o di arresto è troppo lungo, per cui la plastica nella canna viene riscaldata a lungo e si decompone; Lo strumento di controllo della temperatura è fuori controllo o fuori servizio, con conseguente decomposizione ad alta temperatura.
2. Scarsa plastificazione dell'estruso del cavo a spirale
La plastificazione è stata menzionata nei requisiti di controllo della temperatura di cui sopra. In generale, la scarsa plastificazione si manifesta principalmente come segue: la superficie dell'estruso di plastica rivestita è nera, opaca, e sono presenti piccole crepe; Il rivestimento per estrusione presenta evidenti giunzioni in corrispondenza dei giunti di colla; Il controllo della temperatura non standard è la ragione principale della scarsa plastificazione degli estrusi, tra cui: controllo della temperatura troppo basso; Nel materiale isolante o di rivestimento si mescolano altre particelle plastiche con proprietà diverse; La vite ruota troppo velocemente e la plastica non può essere completamente plastificata; La plastica stessa ha problemi di qualità.
3. Sono presenti fori o bolle nella parte di rivestimento estrusa del cavo a spirale
Le ragioni principali per il verificarsi di fori d'aria o bolle nella sezione del rivestimento di estrusione includono: controllo dell'alta temperatura (soprattutto nella sezione di alimentazione); La plastica è bagnata; La sosta prolungata non esclude la decomposizione della plastica; Elevata umidità dell'ambiente naturale; C'è acqua nell'anima del cavo o il contenuto di vaporizzazione è troppo alto.
4. Dimensioni del pacchetto di estrusione non qualificate del cavo a spirale
Le dimensioni non qualificate dell'imballaggio per estrusione mostrano principalmente che il nucleo eccentrico, lo spessore della camicia e il diametro esterno sono fuori tolleranza. I motivi principali sono: velocità di estrusione e trazione instabile; Il diametro esterno dell'anima del cavo cambia troppo; La temperatura di estrusione è troppo alta, il che porta alla riduzione del volume di estrusione; Impurità eccessive nella plastica bloccheranno lo schermo del filtro e ridurranno il flusso di plastica; Avvolgimento instabile e tensione di avvolgimento;
